分析冷弯成型设备的缺陷及形成原因
一、焊缝开裂或破裂
1、冷弯成型设备生产过程中原料厚享度宽度不稳定。产生焊或假焊。
2、焊接时挤压力度不够，焊缝结合不好。
二、弯曲不符合标准
1、钢管壁厚不均(原料厚度不均匀或田生产所产生)。
2、轧亘径的不同导致钢管变形不均，产生弯曲。
三、尺寸波动较大
1、在调节轧琨时操作不当。
2、扎实速度过快，导致尺寸波动较大。
四、载面毛刺现象严重，产生“老鼠尾巴”
1、冷弯成型设备剪切刀刃变钝，使间隙过大容易残留；锯片迟钝，或安装不当也容易导致毛刺的产生。
2、焊管时焊缝处有挤岀多余金。焊接制意不规范也会让剪切时越客易留下毛刺。
五、焊缝表面不平整,凹凸明显
1、焊缝外凸，焊缝刨削深度偏深，导致平面度降低。
2、焊缝內凹，焊缝刨削深度蛟浅。
六、方管或形管R角不均匀
生产操作不当。
七、管身存在接焊现急
在生产过程中，原料是以卷进行开卷轧制，每卷原料无接口，为了能够连续生产，需将两卷原料头末相焊接。
八、端口锯切不整齐，倾斜或凹凸不平。
冷弯成型设备在剪切时产生萝切变形使得端不齐。
